Ingeniería Industrial
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Browsing Ingeniería Industrial by Subject "Horneado"
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Item Análisis y documentación de los procesos productivos en una línea productiva de Grupo Lorena S.A. DE C.V.(Universidad de El Salvador, 2025-09-29) Parada Jaimes, Dolores Beatriz; Espinal Guerra, Manuel Antonio; pj20002@ues.edu.svLa pasantía profesional se desarrolló en Grupo Lorena S.A. de C.V., en la planta de pan ubicada en Colonia Ciudad Jardín #21, San Miguel, El Salvador, durante el período comprendido entre el 3 de marzo y el 3 de septiembre de 2025. El proyecto, denominado “Análisis y documentación de los procesos productivos para una línea de producción en la planta de pan de Grupo Lorena S.A. de C.V.”, tuvo como propósito principal levantar, describir y diagramar los procesos productivos de una línea representativa, con el fin de generar un registro técnico que sistematice la información y facilite su consulta. El plan de trabajo incluyó actividades como la observación directa de los procedimientos, entrevistas con el personal del área de producción, análisis de insumos y recursos, así como la elaboración de diagramas de flujo y descripciones técnicas. En total se analizaron seis productos representativos, documentando de manera detallada las fases de mezclado, formado, fermentación, horneado, enfriado y empaque. Los resultados obtenidos se centraron en la sistematización de los procesos productivos, expresada en diagramas estandarizados y descripciones técnicas, lo que permite a la empresa disponer de un documento de referencia útil para la capacitación del personal y el fortalecimiento del control interno. En conclusión, la documentación precisa de los procesos contribuye a la gestión operativa, facilita la comprensión de las actividades y constituye una base para futuros proyectos de mejora. Asimismo, la pasantía permitió aplicar conocimientos teóricos en un contexto real, aportando un valor académico y práctico a la organización. The professional internship was carried out at Grupo Lorena S.A. de C.V., in the bread plant located in Colonia Ciudad Jardín #21, San Miguel, El Salvador, during the period between March 3 and September 3, 2025. The project, called "Analysis and documentation of the production processes for a production line in the bread plant of Grupo Lorena S.A. de C.V.", had as its main purpose to collect, describe and diagram the production processes of a representative line, in order to generate a technical record that systematizes the information and facilitates its consultation. The work plan included activities such as direct observation of procedures, interviews with production personnel, analysis of inputs and resources, and the development of flowcharts and technical descriptions. A total of six representative products were analyzed, with detailed documentation of the mixing, forming, fermentation, baking, cooling, and packaging stages. The results obtained focused on the systematization of production processes, expressed in standardized diagrams and technical descriptions, allowing the company to have a useful reference document for staff training and strengthening internal control. In conclusion, accurate process documentation contributes to operational management, facilitates understanding of activities, and provides a foundation for future improvement projects. Furthermore, the internship allowed the student to apply theoretical knowledge in a real-life context, providing academic and practical value to the organization.Item “Análisis y documentación de los procesos productivos en una línea productiva de Grupo Lorena S.A. de C.V.”(Universidad de El Salvador, 2025-09) Vaquerano Granillo, José Rigoberto; Espinal Guerra, Manuel Antonio; vg17003@ues.edu.svGrupo Lorena S.A. de C.V. es una empresa salvadoreña con más de 40 años de trayectoria en el oriente del país. Nació en 1981 como un emprendimiento familiar y actualmente se ha transformado en un conglomerado con más de 1,000 colaboradores, atendiendo entre 10,000 y 12,000 personas diariamente. Dentro de su estructura, la Planta de Pan es una de las áreas productivas principales, junto con la Planta de Pasteles y la Planta de Alimentos. Durante el análisis de los procesos, se documentaron cinco productos representativos: Pan de agua, Pan para budín, Bizcocho simple, Base pizza personal y Grissini simple. En cada caso, el proceso incluye cinco fases principales: mezclado, formado, fermentado, horneado y despacho. El levantamiento de tiempos mostró que el área de fermentado es la más prolongada, alcanzando entre 120-270 minutos, mientras que el área de formado es la más demandante en carga operativa, con más de 145 minutos en el caso del Pan de agua. Se identificaron demoras recurrentes por falta de clavijeros, bandejas y disponibilidad de hornos, generando tiempos muertos y retrasos en el despacho. La propuesta de mejora planteada se centró en la manipulación de la margarina para masa hojaldre en el área de formado. Se determinó que la temperatura ideal de trabajo es de 24 °C, ya que a temperaturas inferiores la margarina se mantiene dura y prolonga el proceso, y a temperaturas superiores (26–29 °C) se rompe la pasta hojaldre. Regular este factor permitirá estandarizar la calidad del producto final. Grupo Lorena S.A. de C.V. is a Salvadoran company with over 40 years of experience in the eastern region of the country. Founded in 1981 as a family business, it has since grown into a conglomerate with more than 1,000 employees, serving between 10,000 and 12,000 people every day. Within its structure, the Bread Plant is one of the main production areas, alongside the Cake Plant and the Food Plant. During the process analysis, five representative products were documented: Pan de Agua, Pan para Budín, Bizcocho Simple, Personal Pizza Crust, and Grissini Simple. Each process follows five main stages: mixing, shaping, fermenting, baking, and dispatching. Time studies showed that the fermentation stage is the longest, taking between 120 and 270 minutes, while the shaping stage is the most labor-intensive, requiring more than 145 minutes in the case of Pan de Agua. Recurrent delays were identified due to a lack of proofing racks, trays, and oven availability, leading to downtime and dispatch delays. The improvement proposal focused on handling margarine for puff pastry dough in the shaping area. It was determined that the ideal working temperature is 24 °C: at lower temperatures, the margarine remains too hard and slows down the process, while at higher temperatures (26–29 °C) the puff pastry breaks apart. Controlling this factor will help standardize the quality of the final product.